La máquina de paneles AAC utiliza cenizas volantes, arena de sílice o escoria como materias primas en el proceso de producción. Todo el proceso incluye dosificación y mezcla, precurado y formación de espuma, y corte y conformación. Después de eso, esta máquina puede producir materiales de construcción livianos y porosos. Los componentes principales de este completo sistema incluyen un elevador basculante, una unidad de corte y un autoclave. Estas máquinas específicas trabajan juntas para formar un proceso de producción completo que incluye mezcla de materia prima, fundición, precurado, corte inclinado, esterilización en autoclave y embalaje del producto terminado. Le invitamos a obtener esta solución integral e integrada de ZENITH.
1. Diseño de línea de producción continua: utilizando una configuración modular, una sola línea puede alcanzar una capacidad diaria de hasta 300 metros cúbicos, un aumento del 25% en comparación con los equipos tradicionales.
2. Operación totalmente automatizada: Equipado con un sistema de control inteligente, que permite advertencias de fallas y mantenimiento remoto, lo que reduce el tiempo de inactividad de los equipos del cliente en un 60%.
3. Corte de alta precisión: el error de precisión de corte se controla dentro de ±0,5 mm, lo que permite el corte simultáneo de múltiples especificaciones de paneles para satisfacer diversas necesidades.
1. Ligero y de alta resistencia: la densidad aparente es de 500 a 900 kg/m³, sólo 1/5 de la del hormigón ordinario, pero la resistencia a la compresión puede alcanzar 0,5 a 5,0 MPa.
2. Aislamiento térmico y acústico: La conductividad térmica es de 0,11-0,16 W/(M·K), una pared de 10 mm de espesor proporciona 30-60 decibeles de aislamiento acústico.
3. Ignífugo y resistente a terremotos: La resistencia al fuego alcanza los 650 ℃ y la resistencia a terremotos es dos niveles más alta que la de los ladrillos de arcilla para la misma estructura de edificio.
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