Equipos AAC que ahorran energía

El equipo AAC que ahorra energía integra sistemas automatizados de vertido, corte y curado, completando todo el proceso de producción de bloques AAC de una sola vez. Transforma desechos industriales como cenizas volantes y arena en materiales de construcción ecológicos livianos, de alta resistencia y térmicamente aislantes. Además, el uso de nuestros equipos da como resultado un bajo consumo de energía y emisiones de carbono, lo que los hace adecuados para los requisitos de conservación de energía y reducción de emisiones de la construcción de edificios modernos.

Tecnología central de equipos AAC que ahorran energía: tecnología de curado en autoclave de alta presión. Este equipo emplea un proceso de curado con vapor a alta temperatura y alta presión, completando el endurecimiento de los bloques a una presión de 0,8-1,2 MPa y una temperatura de 180-200 ℃.

Procesos específicos

1. Etapa de calentamiento: calentamiento rápido hasta la temperatura objetivo en 2-3 horas para garantizar una reacción completa;

2. Etapa de presión constante: mantener una presión de 1-1,2 MPa y una temperatura de 160-180 ℃ durante 4-6 horas para formar una estructura de poros estable en forma de panal;

3. Etapa de enfriamiento: Reducir gradualmente la presión a temperatura ambiente dentro de 2 a 3 horas para evitar que el producto se agriete. Este proceso permite que el ladrillo alcance una resistencia a la compresión de más de 4,5 MPa al tiempo que mejora la durabilidad del material.

Ventajas de la CAA

1. Construcción conveniente: admite la construcción en seco, se puede clavar, aserrar y cepillar, lo que aumenta la eficiencia de la mampostería en más del 40%;

2. Económico y respetuoso con el medio ambiente: reduce el costo total en un 5%, aumenta el área utilizable y las materias primas son reciclables;

3. Adecuado para diversos escenarios: Aplicable a muros de relleno de marcos, tabiques sin carga y tabiques ignífugos, ampliamente utilizados en edificios residenciales, comerciales y públicos.