Máquinas de bloques AAC

Las máquinas de bloques AAC incluyen componentes principales de un sistema de procesamiento por lotes, una máquina de fundición, una máquina cortadora y un autoclave. Para el desmolde y traslado de bloques se utiliza un polipasto basculante, con una precisión de corte de hasta un milímetro. La línea de producción puede procesar residuos industriales, como residuos de construcción, hormigón y ganga de carbón, logrando la utilización de recursos mediante trituración, cribado, compactación por vibración de caja de molde y esterilización en autoclave. Los residuos de corte se reciclan después de mezclarlos con agua y los residuos tratados en autoclave se trituran y reutilizan. La capacidad de producción anual es de 50.000 a 300.000 metros cúbicos.

Procesamiento y Mantenimiento de Equipos

Etapa de procesamiento de materia prima

1. Control de calidad de las materias primas

Cal: contenido efectivo de óxido de calcio ≥65 %, temperatura de digestión >65 ℃, tiempo de digestión de 10 a 30 minutos (evite la cal poco o demasiado quemada).

Cenizas volantes: La finura debe pasar a través de un tamiz de orificio cuadrado de 0,08 mm (residuo de tamiz ≤20%), pérdida por ignición <8%.

Residuos industriales (ganga de carbón/residuos de construcción): después de la trituración, tamaño de partícula ≤10 mm, contenido de partículas en forma de aguja y escamosas ≤15%.

2. Operación del equipo de pretratamiento

Trituradora: verifique periódicamente el desgaste de la placa de la mandíbula (por ejemplo, tipo PE250 × 400, velocidad del husillo 310 r/min) para evitar que entren impurezas metálicas.

Molino de bolas: controle la proporción de material, bola y agua (1:1,5:0,4), limpie la criba en cada turno.

Controles clave para corte y mantenimiento de máquinas.

1. Especificaciones de corte de palanquilla

Fuerza de corte: La resistencia a la compresión del tocho debe alcanzar 0,05-0,07 MPa antes del corte (sin muescas cuando se presiona ligeramente con un dedo).

Mantenimiento de la máquina cortadora: Verifique la tensión del cable diariamente (presión de tensión neumática 0,4-0,6 MPa), reemplace los cables desgastados rápidamente.

2. Gestión del autoclave

Tasa de aumento/disminución de presión: ≤0,05 MPa/min (para evitar el agrietamiento del bloque).

Parámetros de curado: Mantenga una presión constante de 1,2-1,5 MPa durante 6-8 horas, temperatura 180-200 ℃.

Sellado de la puerta del autoclave: revise el anillo de sellado de goma antes de cada entrada al autoclave y aplique grasa para altas temperaturas periódicamente.